단일 휠 윈더 머신
묻다
1. 원료 | |
원료 | HR、CR 카본 스틸 코일 |
인장 강도 | σb ≤600mpa |
항복 강도 | σs≤315mpa |
스트립 너비 | 40 ~ 103 mm |
강철 코일의 OD | 맥스. φ2000 mm |
강철 코일의 ID | φ508 mm |
강철 코일의 무게 | 최대 2.0 톤/코일 |
벽 두께 | 둥근 파이프 : 0.25-1.5mm |
사각형 및 사각형 : 0.5-1.5mm | |
스트립 조건 | 슬릿팅 가장자리 |
스트립 두께 공차 | 맥스. ± 5% |
스트립 너비 공차 | ± 0.2mm |
스트립 캠버 | 맥스. 5mm/10m |
버 높이 | ≤ (0.05 x t) mm (t- 스트립 두께) |
2. 마치 용량 | |
유형: | PL-32Z 타입 ERW 튜브 밀 |
작동 방향 | 구매자에 의한 TBA |
파이프 크기 | 둥근 파이프 : φ 10 ~ φ 32.8 mm * 0.5 ~ 2.0 mm |
사각형 : 8 × 8 ~ 25.4 × 25.4 mm * 0.5 ~ 1.5 mm | |
사각형 : 10 × 6 ~ 31.8 × 19.1 mm (a/b≤2 : 1) * 0.5 ~ 1.5 mm | |
설계 속도 | 30-90m/분 |
스트립 스토리지 | 수직 케이지 |
롤러 변경 | 측면에서 롤러를 변경합니다 |
메인 밀 드라이버 모터 | 1 세트 * DC 37KWX2 |
솔리드 스테이트 고주파 | XGGP-100-0.4-HC |
스퀴즈 롤 스탠드 타이프 | 2 개의 PCS 롤 유형 |
절단 톱 | 뜨거운 비행 톱/콜드 플라잉 톱 |
공동 합가 테이블 | 9m (테이블 길이는 최대에 따라 다릅니다. 파이프 길이 = 6m) |
텀블링 방법 | 단일 사이드 런 아웃 테이블 |
3. 작업 조건 | |
전원 공급원 | 공급 전압 : AC 380V ± 5% X 50Hz ± 5% X 3PHControl 전압 : AC 220V ± 5% X 50Hz ± 5% X 1Phsolenoid 밸브 DC 24V |
압축 공기압 | 5bar ~ 8 바 |
원수 압력 | 1BAR ~ 3BAR |
물 및 에멀젼 온도 | 30 ° C 아래 |
에멀젼 냉각 풀 볼륨 : | ≥ 20m3x 2sets × (유리 섬유 냉각 타워 ≥RT30) |
에멀젼 냉각수 흐름 | ≥ 20 m3/HR |
에멀젼 냉각수 리프트 | ≥ 30m (펌프 전원 ≥AC4.0kW*2Sets 찾고 |
HF 용접기 용 쿨러 | 공기수 냉각기/수상수 냉각기 |
용접 증기의 내부 배기 축 팬 | ≥ ac0.55kw |
용접 증기의 외부 배기 축 팬 | ≥ ac4.0kw |
4. 기계 목록
목 | 설명 | 수량 |
1 | 반 자동 이중 헤드 UN-COILER공압 실린더에 의한 맨드 릴 확장과 공압 디스크 브레이크 | 1 세트 |
2 | 스트립 헤드 커터 및 TIG 엉덩이 용접기 스테이션- 공압 실린더에 의한 스트립 헤드 전단- 매뉴얼에 의한 자동 운영 - 용접기 : TIG-315A | 1 세트 |
3 | 수직 케이지- 인버터 속도로 AC 2.2 kW 시스템 관리 시스템 내부 케이지, 너비는 체인에 의해 동기식으로 조정됩니다. | 1 세트 |
4 | 형성/크기 섹션을위한 주 DC 모터 드라이브 제어 시스템-DC 37KWX2- DC 컨트롤 캐비닛 | 1 세트 |
5 | PL-32Z의 주요 기계 | 1 세트 |
튜브 형성 공장- 공급 진입 및 평평한 단위 분류 구역 - 핀 패스 존 | 1 세트 | |
용접 구역- 디스크 stye 솔기 가이드 스탠드 스퀴즈 롤러 스탠드 (2- 롤러 유형) - 외부 스크래핑 장치 (2pcs kinves) - 수평 솔기 다림질 스탠드 | 1 세트 | |
에멀젼 물 냉각 섹션 : (1500mm) | 1 세트 | |
튜브 사이징 밀- Zly Hard Decelerator- 사이징 존 - 속도 테스트 장치 - 터키 머리 -수직 풀 아웃 스탠드 | 1 세트 | |
6 | 솔리드 스테이트 HF 용접기 시스템(XGGP-100-0.4-HC, 공기 물 냉각기 포함) | 1 세트 |
7 | 뜨거운 비행 톱/콜드 플라잉 톱 | 1 세트 |
8 | 컨베이어 테이블 (9m)아크 스토퍼로 단일 측면 덤핑 | 1 세트 |
중요한 보조 장비로서, 단일 륜구대 와인딩 머신은 플라스틱 파이프 생산 라인의 자동화 수준을 크게 향상시켰다. 수동 개입의 필요성을 제거함으로써 생산성을 높일뿐만 아니라 전반적인 제품 품질도 향상시킵니다. 이 기계를 사용하면 와인딩 프로세스의 정확성과 일관성을 손상시키지 않고 더 높은 출력을 얻을 수 있습니다.
단일 휠 와인딩 머신은 적응성으로 두드러집니다. 다른 파이프 크기에 적응하고 두 가지 모델, 즉 Ø16-Ø32 및 Ø20-Ø63으로 제공됩니다. 이 다목적 성은 기계가 광범위한 생산 요구를 충족시켜 광범위한 파이프 사양에 적응할 수 있도록합니다. 다양한 애플리케이션 요구를 충족시키는 데 필요한 유연성을 제공하여 플라스틱 파이프 제조업체의 필수 자산이됩니다.
또한이 기계는 전례없는 사용 편의성을 제공합니다. 직관적 인 인터페이스와 사용자 친화적 인 컨트롤을 사용하면 필요에 따라 원활한 작동 및 빠른 조정이 가능합니다. 내장 자동화 기능은 편의성을 더욱 향상시켜 노동 및 기술 집약적 작업의 필요성을 줄입니다. 이 사용자 중심 디자인은 단일 휠 와인딩 머신이 생산 공정에 원활하게 통합되도록합니다.
우리의 기계는 내구성과 신뢰성 측면에서 눈에 띄게됩니다. 일상적인 운영의 엄격함을 견딜 수 있도록 견고한 재료로 제작되어 해마다 일관된 성능을 제공합니다. 유지 보수 요구 사항이 낮고 서비스 수명이 길면 비용 효율적인 투자가되어 가동 중지 시간 및 수리 비용을 최소화하면서 빠른 투자 수익률을 보장합니다.