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PVC 자동 혼합 이송 시스템
묻다
| 1. 원자재 유입 | |
| 원료 | HR、CR 탄소강 코일 |
| 인장 강도 | σb≤600Mpa |
| 항복 강도 | σs≤315Mpa |
| 스트립 너비 | 40~103mm |
| 강철 코일의 외경 | 최대 Φ2000mm |
| 강철 코일의 ID | Φ508mm |
| 강철 코일의 무게 | 최대 2.0톤/코일 |
| 벽 두께 | 원형 파이프 : 0.25-1.5mm |
| 정사각형 및 직사각형 : 0.5-1.5mm | |
| 스트립 상태 | 슬리팅 엣지 |
| 스트립 두께 허용 오차 | 최대 ± 5% |
| 스트립 폭 허용 오차 | ± 0.2mm |
| 스트립 캠버 | 최대 5mm/10m |
| 버 높이 | ≤ (0.05 x T) mm (T—스트립 두께) |
| 2. 기계 용량 | |
| 유형: | PL-32Z형 ERW 튜브 밀 |
| 운영 방향 | 구매자에 따라 TBA |
| 파이프 크기 | 원형파이프 : Φ 10~ Φ 32.8 mm * 0.5 ~ 2.0 mm |
| 정사각형 : 8 × 8~ 25.4 × 25.4 mm * 0.5 ~ 1.5 mm | |
| 직사각형 : 10×6 ~ 31.8×19.1 mm (a/b≤2:1) * 0.5 ~ 1.5 mm | |
| 설계 속도 | 30-90m/분 |
| 스트립 스토리지 | 수직 케이지 |
| 롤러 교체 | 측면에서 롤러 교체 |
| 메인 밀 구동 모터 | 1세트 * DC 37KWX2 |
| 솔리드 스테이트 고주파 | XGGP-100-0.4-HC |
| 스퀴즈 롤 스탠드 Typ | 2개 롤 타입 |
| 절단 톱 | 열간 비행 톱/냉간 비행 톱 |
| 코베이어 테이블 | 9m(테이블 길이는 최대 파이프 길이 = 6m에 따라 달라집니다) |
| 텀블링 방법 | 단면 런아웃 테이블 |
| 3. 작업 조건 | |
| 전기 전원 | 공급 전압: AC 380V ± 5% x 50Hz ± 5% x 3PH 제어 전압: AC 220V ± 5% x 50Hz ± 5% x 1PH 솔레노이드 밸브 DC 24V |
| 압축 공기 압력 | 5바 ~ 8바 |
| 원수 압력 | 1바 ~ 3바 |
| 물 및 에멀젼 온도 | 30°C 이하 |
| 에멀젼 냉각 풀 용량: | ≥ 20m3x 2세트(유리섬유 냉각탑≥RT30 포함) |
| 에멀젼 냉각수 흐름 | ≥ 20m3/시간 |
| 에멀젼 냉각수 리프트 | ≥ 30m（펌프 전력 ≥AC4.0Kw*2대） |
| HF 용접기용 쿨러 | 에어-워터 쿨러/워터-워터 쿨러 |
| 용접 증기용 내부 배기 축류 팬 | ≥ AC0.55Kw |
| 용접 증기용 외부 배기 축류 팬 | ≥ AC4.0Kw |
4. 기계 목록
| 목 | 설명 | 수량 |
| 1 | 반자동 더블헤드 언코일러-공압 실린더를 이용한 맨드렐 확장 -공압 디스크 브레이크 사용 | 1세트 |
| 2 | 스트립 헤드 커터 및 TIG 버트 용접 스테이션- 공압 실린더에 의한 스트립 헤드 전단 - 용접 건 수동 자동 작동 - 용접기 : TIG-315A | 1세트 |
| 3 | 수직 케이지- AC 2.2 Kw 인버터 속도 조절 시스템 - 매달아 두는 타입 내부 케이지, 폭은 체인으로 동기적으로 조절됨 | 1세트 |
| 4 | 성형/사이징 섹션을 위한 메인 DC 모터 구동 제어 시스템-DC 37KWX2-DC 제어 캐비닛 포함 | 1세트 |
| 5 | PL-32Z의 주요 기계 | 1세트 |
| 튜브 성형 밀- 공급 입구 및 평탄화 장치 - 분해 구역 - 핀 패스 존 | 1세트 | |
| 용접 구역- 디스크 스타일 솔기 가이드 스탠드 - 스퀴즈 롤러 스탠드(2롤러 타입) - 외부 스크래핑 장치(2개) - 수평 솔기 다림질 스탠드 | 1세트 | |
| 에멀젼 수냉 섹션: (1500mm) | 1세트 | |
| 튜브 사이징 밀- ZLY 하드 감속기 - 사이징 존 - 속도 테스트 장치 - 터키 헤드 - 수직 풀아웃 스탠드 | 1세트 | |
| 6 | 솔리드 스테이트 HF 용접 시스템(XGGP-100-0.4-HC，공랭식 워터쿨러 포함) | 1세트 |
| 7 | 핫 플라잉 톱/콜드 플라잉 톱 | 1세트 |
| 8 | 컨베이어 테이블(9m)ARC 스토퍼를 이용한 단면 덤핑 | 1세트 |
PVC 자동 혼합 및 이송 시스템은 PVC 분말과 다양한 보조 재료의 혼합 공정을 간소화하고 효율화하도록 설계된 혁신적인 솔루션입니다. 첨단 기술과 자동화를 활용하여 제조업체는 탁월한 제품 품질과 효율성을 달성할 수 있습니다.
PVC 파우더의 주요 용도 중 하나는 파이프 피팅, 프로파일, 시트, 전선 피복 및 필름 제품 생산입니다. 각 제품의 특정 요건을 충족하려면 첨가제, 가소제, 안정제 및 기타 보조재를 적절하게 조합하여 첨가해야 합니다. PVC 자동 배합 공급 시스템은 필요한 첨가제를 정밀하게 계량하고 분배하여 최적의 제품 성능을 위한 정확한 성분을 보장함으로써 이 공정을 용이하게 합니다.
기존의 수동 혼합 방식은 종종 결과의 일관성 부족, 인적 오류, 그리고 처리량 제한 등의 문제를 야기합니다. 반면, PVC 자동 혼합 및 이송 시스템은 이러한 문제를 해결할 뿐만 아니라 전반적인 생산 효율을 향상시킵니다. 사용자 친화적인 인터페이스와 직관적인 제어 기능을 통해 제조업체는 매개변수를 쉽게 설정하고, 공정을 모니터링하며, 필요에 따라 조정할 수 있습니다. 이 시스템은 첨가제의 균일한 분산을 보장하여 제품 결함 위험을 최소화하고 전반적인 가치 제안을 극대화합니다.
또한, PVC 자동 배합 및 이송 시스템은 탁월한 유연성을 제공하여 제조업체가 다양한 제품 사양을 충족할 수 있도록 지원합니다. 신속한 전환 기능을 통해 변화하는 시장 수요에 맞춰 다양한 제형으로 원활하게 전환할 수 있습니다. 이러한 적응성은 가동 중단 시간을 크게 줄이고 생산 민첩성을 향상시키며 궁극적으로 고객 만족도 향상에 기여합니다.
최첨단 기술의 통합으로 정밀한 계량, 안정적인 혼합, 효율적인 재료 이송이 가능합니다. 첨단 센서를 활용하여 재료 흐름에 대한 실시간 피드백을 제공하여 정확한 분배를 보장하고 폐기물을 최소화합니다. 자동화된 혼합 공정은 사람의 개입을 필요로 하지 않아 인건비를 절감하고 작업장 안전을 향상시킵니다.