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PVC 자동 컴파운딩 이송 시스템
문의
| 1. 들어오는 원료 | |
| 원료 | HR、CR 탄소강 코일 |
| 인장강도 | σb≤600Mpa |
| 항복 강도 | σs ≤315Mpa |
| 스트립 폭 | 40~103mm |
| 강철 코일의 OD | 최대.Φ2000mm |
| 강철 코일의 ID | Φ508mm |
| 강철 코일의 무게 | 최대 2.0톤/코일 |
| 벽 두께 | 원형 파이프 : 0.25-1.5mm |
| 정사각형 및 직사각형 : 0.5-1.5mm | |
| 스트립 상태 | 슬리팅 엣지 |
| 스트립 두께 공차 | 최대.± 5% |
| 스트립 폭 공차 | ±0.2mm |
| 스트립 캠버 | 최대.5mm/10m |
| 버 높이 | ≤ (0.05 x T) mm (T—스트립 두께) |
| 2. 기계 용량 | |
| 유형: | PL-32Z 유형 ERW 튜브 밀 |
| 운전방향 | 구매자별 추후 결정 |
| 파이프 크기 | 원형 파이프 : Φ 10~ Φ 32.8 mm * 0.5 ~ 2.0 mm |
| 정사각형 : 8 × 8~ 25.4 × 25.4mm * 0.5 ~ 1.5mm | |
| 직사각형: 10× 6 ~ 31.8 × 19.1 mm (a/b≤2:1) * 0.5 ~ 1.5 mm | |
| 설계 속도 | 30-90m/분 |
| 스트립 보관 | 수직 케이지 |
| 롤러 교환 | 측면에서 롤러 교체 |
| 메인 밀 드라이버 모터 | 1 세트 * DC 37KWX2 |
| 고체 고주파 | XGGP-100-0.4-HC |
| 스퀴즈 롤 스탠드 일반 | 2개의 PC 목록 유형 |
| 절단 톱 | 뜨거운 비행 톱/차가운 비행 톱 |
| 컨베이어 테이블 | 9m(테이블 길이는 최대 길이에 따라 다릅니다.파이프 길이 = 6m) |
| 텀블링 방법 | 단면 런아웃 테이블 |
| 3.근로조건 | |
| 전력원 | 공급전압 : AC 380V ± 5% x 50Hz ± 5% x 3PH제어전압 : AC 220V ± 5% x 50Hz ± 5% x 1PH솔레노이드 밸브 DC 24V |
| 압축공기의 압력 | 5바 ~ 8바 |
| 원수압 | 1바 ~ 3바 |
| 물 및 유제 온도 | 30°C 이하 |
| 유제 냉각 풀 볼륨: | ≥ 20m3x 2세트(유리 섬유 냉각탑 ≥RT30 포함) |
| 에멀젼 냉각수 흐름 | ≥ 20m3/시간 |
| 에멀젼 냉각수 리프트 | ≥ 30m(펌프 전력 ≥AC4.0Kw*2세트) |
| HF 용접기용 쿨러 | 공냉식 냉각기/수냉식 냉각기 |
| 용접 증기용 내부 배기 축류 팬 | ≥ AC0.55Kw |
| 용접 증기용 외부 배기 축류 팬 | ≥ AC4.0Kw |
4. 기계 목록
| 안건 | 설명 | 수량 |
| 1 | 반자동 DOUBLE-HEADS UN-COILER- 공압 실린더에 의한 맨드릴 확장 - 공압 디스크 브레이크 장착 | 1 세트 |
| 2 | 스트립 헤드 커터 및 TIG 맞대기 용접기 스테이션- 공압실린더-용접건에 의한 스트립-헤드 전단 수동으로 자동실행 - 용접기 : TIG-315A | 1 세트 |
| 3 | 수직 케이지- AC 2.2 Kw 인버터 속도 조절 시스템 - 행잉 타입 내부 케이지, 폭은 체인에 의해 동기 조정됩니다. | 1 세트 |
| 4 | 성형/사이징 섹션을 위한 메인 DC 모터 구동 제어 시스템-DC 37KWX2-DC 제어 캐비닛 포함 | 1 세트 |
| 5 | PL-32Z의 주요 기계 | 1 세트 |
| 튜브 성형 공장- 투입 및 평탄화 장치 - 분해 구역 - 핀 패스 존 | 1 세트 | |
| 용접 구역- 디스크 다래끼 심 가이드 스탠드 - 스퀴즈 롤러 스탠드(2롤러형) - 외부 긁기 장치(2개 kinves) - 수평 솔기 다림질 스탠드 | 1 세트 | |
| 에멀젼 수냉식 섹션: (1500mm) | 1 세트 | |
| 튜브 사이징 밀- ZLY 하드 감속기 - 크기 조정 영역 - 속도 테스트 장치 - 터키 헤드 - 수직 인출식 스탠드 | 1 세트 | |
| 6 | 솔리드 스테이트 HF 용접기 시스템(XGGP-100-0.4-HC, 공랭식 냉각기 포함) | 1 세트 |
| 7 | 뜨거운 비행 톱/차가운 비행 톱 | 1 세트 |
| 8 | 컨베이어 테이블(9m)ARC Stopper를 이용한 단면 덤핑 | 1 세트 |
PVC 자동 혼합 및 운반 시스템은 PVC 분말과 다양한 보조 재료의 혼합 공정을 단순화하고 합리화하도록 설계된 혁신적인 솔루션입니다.첨단 기술과 첨단 자동화를 활용하여 이 시스템을 통해 제조업체는 우수한 제품 품질과 효율성을 달성할 수 있습니다.
PVC 분말의 주요 용도 중 하나는 파이프 피팅, 프로파일, 시트, 와이어 외장 및 필름 제품 생산입니다.각 제품의 특정 요구 사항을 충족하려면 첨가제, 가소제, 안정제 및 기타 보조 재료의 올바른 조합을 추가해야 합니다.PVC 자동 배합 전달 시스템은 필요한 첨가제를 정확하게 측정하고 분배하여 최적의 제품 성능을 위한 정확한 성분을 보장함으로써 이 프로세스를 촉진합니다.
기존의 수동 혼합 방법은 일관되지 않은 결과, 인적 오류 및 제한된 처리량으로 인해 어려움을 겪는 경우가 많습니다.이와 대조적으로 PVC 자동 혼합 및 운반 시스템은 이러한 문제를 해결할 뿐만 아니라 전반적인 생산 효율성도 향상시킵니다.사용자 친화적인 인터페이스와 직관적인 제어 기능을 통해 제조업체는 쉽게 매개변수를 설정하고 프로세스를 모니터링하며 필요에 따라 조정할 수 있습니다.이 시스템은 첨가제의 균일한 분산을 보장하여 제품 결함의 위험을 최소화하고 전반적인 가치 제안을 극대화합니다.
또한 PVC 자동 배합 및 운반 시스템은 비교할 수 없는 유연성을 제공하므로 제조업체는 광범위한 제품 사양을 충족할 수 있습니다.빠른 전환 기능을 통해 변화하는 시장 요구를 충족하기 위해 다양한 제제 간에 원활하게 전환할 수 있습니다.이러한 적응성은 가동 중지 시간을 크게 줄이고 생산 민첩성을 높이며 궁극적으로 고객 만족도를 높이는 데 도움이 됩니다.
최첨단 기술의 통합으로 정확한 투여, 안정적인 혼합 및 효율적인 재료 운송이 보장됩니다.고급 센서를 활용하여 시스템은 자재 흐름에 대한 실시간 피드백을 제공하여 올바른 분배를 보장하고 낭비를 최소화합니다.자동화된 혼합 공정에는 사람의 개입이 필요하지 않아 인건비를 줄이고 작업장 안전을 향상시킵니다.