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PVC 자동 복합 운송 시스템
묻다
| 1. 원료 | |
| 원료 | HR、CR 카본 스틸 코일 |
| 인장 강도 | σb ≤600mpa |
| 항복 강도 | σs≤315mpa |
| 스트립 너비 | 40 ~ 103 mm |
| 강철 코일의 OD | 맥스. φ2000 mm |
| 강철 코일의 ID | φ508 mm |
| 강철 코일의 무게 | 최대 2.0 톤/코일 |
| 벽 두께 | 둥근 파이프 : 0.25-1.5mm |
| 사각형 및 사각형 : 0.5-1.5mm | |
| 스트립 조건 | 슬릿팅 가장자리 |
| 스트립 두께 공차 | 맥스. ± 5% |
| 스트립 너비 공차 | ± 0.2mm |
| 스트립 캠버 | 맥스. 5mm/10m |
| 버 높이 | ≤ (0.05 x t) mm (t- 스트립 두께) |
| 2. 마치 용량 | |
| 유형: | PL-32Z 타입 ERW 튜브 밀 |
| 작동 방향 | 구매자에 의한 TBA |
| 파이프 크기 | 둥근 파이프 : φ 10 ~ φ 32.8 mm * 0.5 ~ 2.0 mm |
| 사각형 : 8 × 8 ~ 25.4 × 25.4 mm * 0.5 ~ 1.5 mm | |
| 사각형 : 10 × 6 ~ 31.8 × 19.1 mm (a/b≤2 : 1) * 0.5 ~ 1.5 mm | |
| 설계 속도 | 30-90m/분 |
| 스트립 스토리지 | 수직 케이지 |
| 롤러 변경 | 측면에서 롤러를 변경합니다 |
| 메인 밀 드라이버 모터 | 1 세트 * DC 37KWX2 |
| 솔리드 스테이트 고주파 | XGGP-100-0.4-HC |
| 스퀴즈 롤 스탠드 타이프 | 2 개의 PCS 롤 유형 |
| 절단 톱 | 뜨거운 비행 톱/콜드 플라잉 톱 |
| 공동 합가 테이블 | 9m (테이블 길이는 최대에 따라 다릅니다. 파이프 길이 = 6m) |
| 텀블링 방법 | 단일 사이드 런 아웃 테이블 |
| 3. 작업 조건 | |
| 전원 공급원 | 공급 전압 : AC 380V ± 5% X 50Hz ± 5% X 3PHControl 전압 : AC 220V ± 5% X 50Hz ± 5% X 1Phsolenoid 밸브 DC 24V |
| 압축 공기압 | 5bar ~ 8 바 |
| 원수 압력 | 1BAR ~ 3BAR |
| 물 및 에멀젼 온도 | 30 ° C 아래 |
| 에멀젼 냉각 풀 볼륨 : | ≥ 20m3x 2sets × (유리 섬유 냉각 타워 ≥RT30) |
| 에멀젼 냉각수 흐름 | ≥ 20 m3/HR |
| 에멀젼 냉각수 리프트 | ≥ 30m (펌프 전원 ≥AC4.0kW*2Sets 찾고 |
| HF 용접기 용 쿨러 | 공기수 냉각기/수상수 냉각기 |
| 용접 증기의 내부 배기 축 팬 | ≥ ac0.55kw |
| 용접 증기의 외부 배기 축 팬 | ≥ ac4.0kw |
4. 기계 목록
| 목 | 설명 | 수량 |
| 1 | 반 자동 이중 헤드 UN-COILER공압 실린더에 의한 맨드 릴 확장과 공압 디스크 브레이크 | 1 세트 |
| 2 | 스트립 헤드 커터 및 TIG 엉덩이 용접기 스테이션- 공압 실린더에 의한 스트립 헤드 전단- 매뉴얼에 의한 자동 운영 - 용접기 : TIG-315A | 1 세트 |
| 3 | 수직 케이지- 인버터 속도로 AC 2.2 kW 시스템 관리 시스템 내부 케이지, 너비는 체인에 의해 동기식으로 조정됩니다. | 1 세트 |
| 4 | 형성/크기 섹션을위한 주 DC 모터 드라이브 제어 시스템-DC 37KWX2- DC 컨트롤 캐비닛 | 1 세트 |
| 5 | PL-32Z의 주요 기계 | 1 세트 |
| 튜브 형성 공장- 공급 진입 및 평평한 단위 분류 구역 - 핀 패스 존 | 1 세트 | |
| 용접 구역- 디스크 stye 솔기 가이드 스탠드 스퀴즈 롤러 스탠드 (2- 롤러 유형) - 외부 스크래핑 장치 (2pcs kinves) - 수평 솔기 다림질 스탠드 | 1 세트 | |
| 에멀젼 물 냉각 섹션 : (1500mm) | 1 세트 | |
| 튜브 사이징 밀- Zly Hard Decelerator- 사이징 존 - 속도 테스트 장치 - 터키 머리 -수직 풀 아웃 스탠드 | 1 세트 | |
| 6 | 솔리드 스테이트 HF 용접기 시스템(XGGP-100-0.4-HC, 공기 물 냉각기 포함) | 1 세트 |
| 7 | 뜨거운 비행 톱/콜드 플라잉 톱 | 1 세트 |
| 8 | 컨베이어 테이블 (9m)아크 스토퍼로 단일 측면 덤핑 | 1 세트 |
PVC 자동 혼합 및 운송 시스템은 다양한 보조 재료로 PVC 분말의 혼합 공정을 단순화하고 간소화하도록 설계된 혁신적인 솔루션입니다. 고급 기술 및 고급 자동화를 활용하여 제조업체는 우수한 제품 품질과 효율성을 달성 할 수 있습니다.
PVC 파우더의 주요 응용 중 하나는 파이프 피팅, 프로파일, 시트, 와이어 피복 및 필름 제품의 생산에 있습니다. 각 제품의 특정 요구 사항을 충족하려면 첨가제, 가소제, 안정제 및 기타 보조 재료의 올바른 조합을 추가해야합니다. PVC 자동화 된 복합 전달 시스템은 필요한 첨가제를 정확하게 측정하고 분배 하여이 공정을 촉진하여 최적의 제품 성능을위한 정확한 성분을 보장합니다.
전통적인 수동 혼합 방법은 종종 일관되지 않은 결과, 인간 오류 및 제한된 처리량으로 어려움을 겪습니다. 대조적으로, PVC 자동 믹싱 및 운송 시스템은 이러한 과제를 제거 할뿐만 아니라 전반적인 생산 효율성을 증가시킵니다. 사용자 친화적 인 인터페이스와 직관적 인 컨트롤을 사용하여 제조업체는 매개 변수를 쉽게 설정하고 프로세스를 모니터링하며 필요에 따라 조정할 수 있습니다. 이 시스템은 첨가제의 분산을 보장하여 제품 결함의 위험을 최소화하고 전체 가치 제안을 극대화합니다.
또한 PVC 자동화 된 복합 및 운송 시스템은 비교할 수없는 유연성을 제공하여 제조업체가 광범위한 제품 사양을 충족시킬 수 있습니다. 빠른 전환 기능을 통해 변화하는 시장 요구를 충족시키기 위해 다양한 공식 사이를 원활하게 전환 할 수 있습니다. 이러한 적응성은 가동 중지 시간을 크게 줄이고 생산 민첩성을 높이며 궁극적으로 고객 만족도를 향상시키는 데 도움이됩니다.
최첨단 기술의 통합은 정확한 투약, 신뢰할 수있는 혼합 및 효율적인 재료 운송을 보장합니다. 고급 센서를 사용 하여이 시스템은 재료 흐름에 대한 실시간 피드백을 제공하여 올바른 분포를 보장하고 폐기물을 최소화합니다. 자동화 된 믹싱 프로세스는 인간의 개입이 필요하지 않아 인건비를 줄이고 직장 안전을 향상시킵니다.