화학 건축 자재의 중요한 구성 요소인 플라스틱 파이프는 뛰어난 성능, 위생, 환경 보호, 그리고 낮은 소비량으로 대다수 사용자에게 널리 인정받고 있습니다. 주로 UPVC 배수관, UPVC 급수관, 알루미늄-플라스틱 복합 파이프, 폴리에틸렌(PE) 급수관 등이 있습니다. 파이프 생산 라인은 제어 시스템, 압출기, 헤드, 냉각 시스템, 트랙터, 유성 절단 장치, 그리고 회전 프레임으로 구성됩니다.
콘텐츠 목록은 다음과 같습니다.
파이프 생산 라인에는 어떤 유형이 있나요?
PPR 파이프 생산라인에서 주의해야 할 점은 무엇입니까?
파이프 생산 라인에는 어떤 유형이 있나요?
두 가지 주요 생산 라인이 있습니다. 하나는 PVC 파이프 생산 라인으로, 주로 PVC 분말을 원료로 하는 파이프를 생산하며, 배수관, 상하수도관, 전선관, 케이블 보호 슬리브 등을 포함합니다. 다른 하나는 PE/PPR 파이프 생산 라인으로, 주로 폴리에틸렌과 폴리프로필렌을 원료로 하는 입상 원료를 사용하는 생산 라인입니다. 이러한 파이프는 일반적으로 식품 및 화학 산업의 상하수도 시스템과 운송 시스템에 사용됩니다.
PPR 파이프 생산라인에서 주의해야 할 점은 무엇입니까?
파이프 생산라인을 이용하여 파이프를 생산하는 경우 주의해야 할 몇 가지 문제점이 있습니다.
첫 번째는 겉보기 크기 관리입니다. 파이프의 겉보기 크기는 주로 벽 두께, 평균 외경, 길이, 진원도의 네 가지 지표로 구성됩니다. 생산 과정에서 벽 두께와 외경을 하한값과 상한값으로 관리합니다. 표준에서 허용하는 범위 내에서 파이프 제조업체는 제품 품질과 생산 비용 간의 균형을 찾아 품질 요건을 충족하고 비용을 절감할 수 있습니다.
두 번째는 다이와 사이징 슬리브의 매칭입니다. 진공 사이징 방법은 다이의 내경이 사이징 슬리브의 내경보다 커야 하며, 이를 통해 특정 감속비가 발생하여 용융물과 사이징 슬리브 사이에 특정 각도가 형성되어 효과적인 밀봉을 보장합니다. 다이의 내경이 사이징 슬리브의 내경과 같을 경우, 어떤 조정도 밀봉을 느슨하게 하고 파이프 품질에 영향을 미칩니다. 감속비가 너무 높으면 파이프의 배향이 과도하게 발생하고, 용융물 표면이 파열될 수도 있습니다.
세 번째는 다이 간극 조정입니다. 이론적으로 균일한 두께의 파이프를 얻으려면 코어 다이, 다이, 사이징 슬리브의 중심이 일직선상에 있어야 하며, 다이 간극은 균등하고 균일하게 조정되어야 합니다. 그러나 실제 생산에서는 파이프 제조업체가 일반적으로 다이 프레싱 플레이트 볼트를 조정하여 다이 간극을 조정하며, 상부 다이 간극은 일반적으로 하부 다이 간극보다 큽니다.
네 번째는 코어 제거 및 다이 교체입니다. 다양한 규격의 파이프를 생산할 때 다이와 코어 다이의 분해 및 교체는 불가피합니다. 이 과정은 대부분 수작업이기 때문에 간과하기 쉽습니다.
다섯 번째는 두께 편차 조정입니다. 두께 편차 조정은 주로 수동으로 이루어지며, 보통 두 가지 방법이 있습니다. 하나는 다이 간극을 조정하는 것이고, 다른 하나는 사이징 슬리브의 상하좌우 위치를 조정하는 것입니다.
시장의 지속적인 발전에 따라 점점 더 많은 제품이 생산되고 있으며, 플라스틱 파이프 생산 라인 또한 현대 건축 및 엔지니어링의 요구에 더욱 부합하도록 끊임없이 개발 및 업그레이드되고 있습니다. 공정 수준이 향상되고 제품 품질이 안전하고 신뢰할 수 있으며, 전반적인 발전 전망이 매우 밝습니다. 쑤저우 폴리타임 기계 유한회사는 항상 삶의 질을 최우선 목표로 삼고 국제적인 기계 유한회사를 만들어 나가기를 희망합니다. 플라스틱 파이프 생산 라인 분야에 종사하고 계신다면 저희의 비용 효율적인 제품을 고려해 보시기 바랍니다.
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