조 크러셔는 두 개의 턱 플레이트의 압출 및 굽힘 작용을 이용하여 다양한 경도의 재료를 파쇄하는 파쇄기입니다. 파쇄 메커니즘은 고정된 턱 플레이트와 가동되는 턱 플레이트로 구성됩니다. 두 개의 턱 플레이트가 접근하면 재료가 파쇄되고, 두 개의 턱 플레이트가 떨어지면 배출구보다 작은 재료 블록이 바닥에서 배출됩니다. 파쇄 작용은 간헐적으로 수행됩니다. 이 종류의 크러셔는 간단한 구조, 안정적인 작동, 그리고 경질 재료의 파쇄 능력으로 인해 광물 가공, 건축 자재, 규산염 및 세라믹과 같은 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
1980년대에 이르러 시간당 800톤의 재료를 분쇄할 수 있는 대형 조 크러셔의 공급 입자 크기는 약 1,800mm에 달했습니다. 일반적으로 사용되는 조 크러셔는 더블 토글과 싱글 토글입니다. 전자는 작동 시 단순 아크(arc)로만 스윙하기 때문에 단순 스윙 조 크러셔라고도 하고, 후자는 아크를 스윙하면서 상하로 움직이기 때문에 복합 스윙 조 크러셔라고도 합니다.
싱글 토글 조 크러셔의 전동 턱 플레이트 상하 운동은 배출을 촉진하는 효과가 있으며, 상단의 수평 스트로크가 하단보다 크기 때문에 대형 재료의 파쇄가 용이하여 더블 토글 타입보다 파쇄 효율이 높습니다. 단점은 턱 플레이트가 빨리 마모되어 재료가 과도하게 파쇄되어 에너지 소비가 증가한다는 것입니다. 과부하로 인한 기계의 중요 부품 손상을 방지하기 위해 간단한 모양과 작은 크기의 토글 플레이트는 종종 약한 링크로 설계되어 기계에 과부하가 걸리면 먼저 변형되거나 파손됩니다.
또한, 다양한 배출 입도 요건을 충족하고 조 플레이트의 마모를 보상하기 위해 배출구 조정 장치가 추가되는데, 일반적으로 토글 플레이트 시트와 후면 프레임 사이에 조정 와셔 또는 쐐기형 철을 배치합니다. 그러나 파손된 부품 교체로 인한 생산 중단을 방지하기 위해 유압 장치를 사용하여 안전 및 조정을 수행할 수도 있습니다. 일부 조 크러셔는 유압식 변속 장치를 직접 사용하여 가동식 조 플레이트를 구동하여 재료의 파쇄 작용을 완료하기도 합니다. 유압식 변속 장치를 사용하는 이 두 가지 유형의 조 크러셔를 통칭하여 유압식 조 크러셔라고 합니다.
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