Jaw Crusher는 두 개의 턱 플레이트의 압출 및 굽힘 동작을 사용하여 다양한 경도로 재료를 분쇄하는 분쇄기입니다. 분쇄 메커니즘은 고정 턱 판과 움직일 수있는 턱판으로 구성됩니다. 두 개의 턱 플레이트가 접근하면 재료가 파손되고 두 개의 턱 플레이트가 떠날 때 배출 개구부보다 작은 재료 차단이 바닥에서 배출됩니다. 그것의 분쇄 행동은 간헐적으로 수행됩니다. 이러한 종류의 분쇄기는 간단한 구조, 신뢰할 수있는 운영 및 단단한 재료를 분쇄하는 능력으로 인해 미네랄 가공, 건축 자재, 규산염 및 도자기와 같은 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
1980 년대까지, 시간당 800 톤의 재료를 분쇄 한 큰 턱 분쇄기의 공급 입자 크기는 약 1800mm에 도달했습니다. 일반적으로 사용되는 턱 크러셔는 이중 토글과 단일 토글입니다. 전자는 작동 할 때 간단한 아크로만 스윙하므로 간단한 스윙 턱 크러셔라고도합니다. 후자는 아크를 스윙하는 동안 위아래로 움직이므로 복잡한 스윙 턱 크러셔라고도합니다.
단일 토글 턱 크러셔의 전동 턱 플레이트의 상하 이동은 방전을 촉진하는 효과가 있으며, 상부 부분의 수평 뇌졸중은 하부의 수평 뇌졸중보다 큰 재료를 분쇄하기가 쉽기 때문에 분쇄 효율은 이중 토글 유형보다 높습니다. 그것의 단점은 턱 판이 빠르게 마모되고 재료가 과도하게 뿌려져 에너지 소비가 증가한다는 것입니다. 과부하로 인해 기계의 중요한 부분이 손상되지 않도록하기 위해 단순한 모양과 작은 크기의 토글 플레이트는 종종 약한 링크로 설계되므로 기계가 과부하되면 먼저 변형되거나 파손됩니다.
또한, 상이한 배출 과립의 요구 사항을 충족시키고 턱 플레이트의 마모를 보상하기 위해 배출 포트 조정 장치도 추가되며, 일반적으로 조정 와셔 또는 쐐기 철도 토글 플레이트 시트와 후면 프레임 사이에 배치됩니다. 그러나 파손 부품의 교체로 인한 생산에 영향을 미치지 않기 위해 유압 장치를 사용하여 보험 및 조정을 달성 할 수 있습니다. 일부 턱 크러셔는 또한 유압 전송을 직접 사용하여 움직일 턱 플레이트를 구동하여 재료의 분쇄 작용을 완료합니다. 유압 변속기를 사용하는이 두 가지 유형의 턱 크러셔를 종종 유압 턱 크러셔라고합니다.
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